由于三筒烘干機(jī)系統(tǒng)各參數(shù)如溫度，風(fēng)壓、風(fēng)量．進(jìn)料速度等在工作中是不斷變化的，所以要隨時(shí)調(diào)整各參數(shù)以滿足被干燥物料的產(chǎn)量終水含量和粒徑等指標(biāo)要求?？咳斯ふ{(diào)節(jié)工作量很大，有時(shí)產(chǎn)品達(dá)不到要求，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后可以得到令人滿意的效果。
1．爐溫的控制
爐溫控制的目的是把爐子出風(fēng)口溫度控制在一定范阻內(nèi)，一是保護(hù)爐子不被燒壞，二是給主機(jī)提供一個(gè)穩(wěn)定的溫度．燃煤的熱風(fēng)爐的溫度波動(dòng)很大，而且有滯后特性，如主機(jī)要求工作強(qiáng)度為250℃．設(shè)定爐子的出口溫度為280℃．當(dāng)爐子溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉爐子引煙管道的蝶閥后，此時(shí)爐盤還繼續(xù)上升，上升一段后開始下降，當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度時(shí)，蝶閥打開。
2．三筒烘干機(jī)內(nèi)溫度控制
三筒烘干機(jī)的溫度點(diǎn)可以選在主機(jī)出口或進(jìn)口處．本文以控制主機(jī)內(nèi)溫度為例，設(shè)主機(jī)內(nèi)干燥段要求干燥溫度為250℃，而主機(jī)進(jìn)口設(shè)定為280℃左右，主機(jī)進(jìn)口溫度要比主機(jī)內(nèi)設(shè)定強(qiáng)度要高，這樣控制有調(diào)節(jié)余地．現(xiàn)設(shè)定主機(jī)內(nèi)強(qiáng)度上限為252℃，下限為248℃．為了控制溫度在248—252℃范圍內(nèi)，用加冷風(fēng)的方法來控制溫度的變化，在主機(jī)進(jìn)風(fēng)口加一旁路，由鼓風(fēng)機(jī)加入冷風(fēng)，但要注意的是鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓要大于或等于主機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口的風(fēng)壓，否則冷風(fēng)加不進(jìn)去，主機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定上限時(shí)，蠛閥門打開，送進(jìn)冷風(fēng)主機(jī)內(nèi)溫度下降，當(dāng)下降到設(shè)定下限時(shí)蝶閥關(guān)閉，主機(jī)內(nèi)溫度開始上升，這樣往復(fù)自動(dòng)調(diào)節(jié)．主機(jī)的溫度可控制在所要求的范圍之內(nèi)，如果溫度要求不是十分嚴(yán)格，蝶閥只要有開和閉兩十狀態(tài)就可以了．

加料器的控制與主機(jī)電機(jī)保護(hù)
由于各種物料的含水量，物料粘度、物料的粒徑，結(jié)塊等原因，主機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分在物料干燥過程中，有時(shí)會(huì)被卡住，為了防止這種情況發(fā)生，當(dāng)主機(jī)電機(jī)工作電流波動(dòng)很大時(shí)，通過檢測主電機(jī)電流變化的信號來控制加料器的給料量，待主機(jī)內(nèi)的物料逐漸干燥后并被排出，主機(jī)電流下降到額定值時(shí)加料器自動(dòng)給料，另外，當(dāng)主機(jī)進(jìn)口溫度和風(fēng)量一定時(shí)，給料量大的主機(jī)內(nèi)溫度下降，減少給料量，主機(jī)內(nèi)溫度上升，主電機(jī)負(fù)載允許條件下和進(jìn)口溫度保證時(shí)．提高給料量，產(chǎn)品的產(chǎn)量就會(huì)增加。

布袋除塵器內(nèi)的溫度控制,布袋除塵器在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)中起著第二級回收物料和凈化空氣的作用，布袋器中的布袋是由針刺氈作成的，它的使用溫度為120℃．瞬間150℃，超過溫度界限有燒毀的可能，所以要求布袋除塵器進(jìn)口嗣度t<>

實(shí)踐證明，旋轉(zhuǎn)三筒烘干機(jī)的自動(dòng)控制效果良好．解決了人工控制溫度的誤差，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，是可推廣的．熱風(fēng)爐和布袋除塵囂得到了保護(hù)．延長了使用毒命。